磁絮凝的工艺原理图

磁絮凝的工艺原理图：如上图，从进水口依次往右为快速混凝区、磁粉混合区、絮凝区、沉淀区。

1、快速混凝区中投加PAC进行双搅拌（根据池深确认双层搅拌叶还是单层，技术定），作用为使混凝剂迅速均匀分散到水中，利于混凝剂水解，充分发挥混凝剂作用，使微小颗粒聚集在一起；

2、磁粉混合区投入适量磁粉，作用为：铁磷化学反应、加快沉淀速度，另外从沉淀区底部回流的污泥也会被泵送到磁粉混合区中，以增加絮体的浓度，提高药剂的利用率，也使系统内的磁粉更的加以循环利用；

3、絮凝区是投加PAM是为了使细小颗粒逐渐结成较大絮体，便于固液分离，使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。

4、经过絮凝区后的污水流入沉淀区，沉淀区利用斜管填料的“浅层沉淀”的原理，采用斜管，使得沉淀区的表面水力负荷提高。污水在沉淀区的流向是往上流动，颗粒沉淀，沉积在池底。中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中。回流泵从泥斗抽出并送至磁粉混合区的污泥称之为循环污泥。而剩余污泥则通过回收泵送至磁分离机后，磁粉回收利用，剩余污泥送至污泥处理车间。

磁絮凝的工艺原理图：磁絮凝主要部件介绍：

1、磁粉回收系统是整个工艺的核心。

2、流预分器是利用离心力，来实现磁粉分离，而减轻了磁混分离机的负荷。

3、搅拌桨叶具有一致性,同一层的三片桨叶误差接近于0,比传统搅拌机节能30-45%。

4、往复式刮泥机适用于长方形池体,中心传动式刮泥机适用于圆形、正方形池体。

5、尾磁回收器，在排出剩余污泥的排放管路，用于回收残余磁粉。