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磁混凝污水设备工艺技术

更新时间:2020-07-30

简要描述:

磁混凝污水设备工艺技术:磁混凝的工艺原理是在传统的絮凝混合沉淀工艺中,加入磁种,以增强絮凝的效果,形成高密度大大的絮凝体和加大絮凝体的比重,达到除污和快速沉降的目的。磁种的离子极性和金属特性,作为絮凝体的核体,地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力,减少絮凝剂用量,在去除悬浮物,特别是在去除磷,细菌,病毒,油,重金属等方面的效果比传统工艺要好。

型号:HCMag厂商性质:生产厂家

磁混凝污水设备工艺技术:磁絮凝的工艺流程

如上图,从进水口依次往右为快速混凝区、磁粉混合区、絮凝区、沉淀区。

1、快速混凝区中投加PAC进行双搅拌(根据池深确认双层搅拌叶还是单层,技术定),作用为使混凝剂迅速均匀分散到水中,利于混凝剂水解,充分发挥混凝剂作用,使微小颗粒聚集在一起;

2、磁粉混合区投入适量磁粉,作用为:铁磷化学反应、加快沉淀速度,另外从沉淀区底部回流的污泥也会被泵送到磁粉混合区中,以增加絮体的浓度,提高药剂的利用率,也使系统内的磁粉更高效的加以循环利用;

3、絮凝区是投加PAM是为了使细小颗粒逐渐结成较大絮体,便于固液分离,使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。

4、经过絮凝区后的污水流入沉淀区,沉淀区利用斜管填料的“浅层沉淀”的原理,采用斜管,使得沉淀区的表面水力负荷提高。污水在沉淀区的流向是往上流动,颗粒沉淀,沉积在池底。中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中。回流泵从泥斗抽出并送至磁粉混合区的污泥称之为循环污泥。而剩余污泥则通过回收泵送至磁分离机后,磁粉回收利用,剩余污泥送至污泥处理车间。

磁混凝污水设备工艺技术:磁混凝工艺的主要技术先进性如下:

(1)该工艺总停留时间在30min以内,占地面积为常规混凝沉淀池的60%左右。处理效率高,对SS和TP的去除率达90%,出水值分别可达<5mg/L和0.3mg/L。在市政污水提标改造、工业废水除磷等领域具有优势。

(2)将混凝、絮凝反应池与沉淀池合建,且由于沉淀过程中无上向流扰动,沉淀停留时间可进一步缩短至5-10min,因此,设备占地面积可做到连续流磁混凝池的50%左右,常规混凝沉淀池的20%左右,结构紧凑性进一步得到强化,新建项目或改扩建项目的一次性投资成本因此可以大幅降低,而系统运行成本与原工艺相当。

(3)将磁混凝/超滤耦合工艺用于市政供水处理,该耦合工艺将大大提高处理效率,减少水厂占地面积,并且出水水质优异,生物安全性高,此外,磁混凝优异的出水水质使膜系统的污染物负荷显著降低,减少了冲洗频次,可以延长膜的使用寿命20%,达5年以上。

(4)将磁混凝/磁性树脂吸附耦合工艺用于市政供水中,进行常规混凝沉淀工艺难以去除的有机污染物和重金属离子的处理,该工艺可减少消毒环节产生,提高饮用水水质。

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