更新时间:2020-07-13
一体化磁分离技术:超磁分离技术它不同于加磁沉淀技术依靠重力分离悬浮物,而是采用稀土永磁技术,变被动沉淀为主动的吸附打捞。使分离的效率提高:经磁种接种处理后具有磁性的废水絮团流经稀土磁盘,借助稀土磁盘的磁力将污水中的磁性悬浮物质吸着在缓慢转动的磁盘上,随着磁盘的转动,将泥渣带出水面,达到去除水中污染物的目的。
一体化磁分离技术:超磁分离(磁盘吸附分离)技术。在来水中加人絮凝剂和磁种,发生磁混凝。通过这一步骤,水流中不带磁性的悬浮物与磁种裹挟在一起而形成磁性絮团。随后流经持续旋转的永磁磁盘,悬浮物被吸附在磁盘上并被隔磁刮条刮下,实现清浊分离。清水作为处理出水,可继续进一步处理(如生态处理、消毒等),或排方进入水体。污泥则首先经磁性絮团解絮分离和回收磁种的循环利用,剩余污泥经脱水外运处置。该项技术水力停留时间仅约4~6分钟。快速有效是其突出特点。
一体化磁分离技术:磁絮凝工艺中加载的磁粉的性质和价格成为影响该技术广泛应用的重要因素之一。小粒径的磁粉不仅可能具有超顺磁性,而且受水力拖 曳的力小,在水中分散得更为均匀,更易于与悬浮物发生有效碰撞。但由于其原料昂贵或加工难度大使其在实际应用中受到限制。此外,廉价磁粉的开发也成为解决这一问题的重要途径。采用炼钢厂排放的烟尘和气溶胶凝聚物通过静电除尘后制成“红土”状粉末。粉末颗粒以圆球形为主,粒径大约为0.5 um。该粉末投加磁粉后具有较好的分散性,价格仅为商品磁粉的1/20。经过平行试验表明廉价磁粉与商品磁粉在COD去除率SS去除效果、投加量等方面均无差别。另外,磁絮凝反应装置的开发和设计也大大强化了磁絮凝效果。这些都为磁絮凝技术的广泛应用提供了经济和技术的保障。
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